Большая Советская Энциклопедия (АС) - Большая Советская Энциклопедия "БСЭ" - Страница 4

* Продажа.

Лит.: Соколов П. Н. и Шнейдер В. Е., Асбест, М., 1959 (Требования промышленности к качеству минерального сырья, в. 5); Рыскин М. В., Асбест. Рынок капиталистических стран, М., 1960; Щедринский М. Б., Волегов А. В., Мюллер Э. К., Обогащение асбестовых руд, М., 1962: [ВНИИ—проектасбест], Научные труды, в. 6. Открытая разработка месторождений асбеста, М., 1964 (Гос. всесоюзн. научно-исследов. и проектный Институт асбест. промышленности); Промышленность строительных материалов СССР. 1917—1967, М., 1967.

  Н. А. Горшколепов, В. Е. Шнейдер.

Асбе'стовский, посёлок городского типа в Свердловской области РСФСР, на левобережье р. Нейва (бассейн Оби), в 25 км к Ю.-З. от ж.-д. ст. Алапаевск. 3,3 тыс. жит. (1968). Добыча асбеста.

Асбе'стовый карто'н, огнестойкий изоляционный материал, изготовляемый из волокна хризотил-асбеста, пропитанного бакелитом. Выпускается в виде листов длиной 1000 мм, шириной 1000 мм и толщиной 2—10 мм. А. к. применяют в качестве облицовочного и теплоизоляционного материала для уплотнения соединений в приборах и аппаратах, для изготовления прокладок, в качестве наполнителя в комбинированных асбометаллических прокладках, устанавливаемых в коммуникациях, работающих с давлением 4 Мн/м²(40 кгс/см²) при температуре 300°— 400°C.

  Лит.: Китайцев В. А., Технология теплоизоляционных материалов, М., 1959.

  Е. Г. Вагина.

Асбестоцеме'нт, строительный материал, изготовляемый из водной смеси цемента и асбеста. На 100 частей (по массе) портландцемента марки 500 и выше расходуется от 12 до 20 частей асбеста преимущественно низких сортов. Благодаря армирующему эффекту волокон асбеста А. до начала схватывания цемента обладает достаточной прочностью на растяжение и пластичностью, позволяющими из листа толщиной 5—10 мм формовать изделия различной формы. В затвердевшем состоянии А. обладает высокими физико-механическими свойствами: предел прочности при изгибе до 30 Мн/м²(300 кгс/см²), при сжатии до 90 Мн/м² ударная вязкость в пределах 1800—2500 дж/м² (1,8—2,5 кгс см/см²). А. долговечен, морозостоек (потеря не более 10% прочности после 50 циклов замораживания-оттаивания ), практически водонепроницаем, огнестоек, имеет повышенную (сравнительно с бетонными изделиями) химическая стойкость. Плотность А. — 1550—1950 кг/м² Недостатки А.: подверженность хрупкому разрушению и деформативность при изменении влажности, снижение которых достигается гидрофобизацией и дополнительным армированием.

  А. изготовляют на заводах на листоформовочных машинах (перспективны методы непрерывной прокатки, полусухой способ формования и др.).

  А. выпускают обычно без дополнительной окраски (серого цвета), иногда применяют окраску в массе или с поверхности, а также покрытия защитными плёнками (см. Асбестоцементная промышленность, Асбестоцементные изделия и конструкции).

  Лит.: Соколов П. Н., Технология асбестоцементных изделий, 3 изд., М., 1960; Блох Г. С., Литвинов А. Н., Асбестоцементные материалы и конструкции и их эксплуатационные качества, М., 1964.

  Л. Н. Пицкель.

Асбестоцеме'нтная промышленность, одна из важнейших подотраслей промышленности строительных материалов; занята производством разнообразных кровельных, стеновых и облицовочных листовых материалов, напорных и безнапорных труб, электроизоляционных досок, строительных деталей, конструкций и других изделий на основе асбеста и цемента. Стоимость кровли жилых и общественных зданий из асбестоцементных листов примерно вдвое меньше, чем из кровельной стали. Асбестоцементные напорные трубы значительно дешевле и легче чугунных и стальных труб; 1 кг асбестоцемента заменяет в среднем 1,5 — 2,5 кг металла.

  Производство асбестоцемента впервые возникло в конце 19 в. В дореволюционной России оно только зарождалось. Наличие крупнейших месторождений асбеста, по запасам которого СССР занимает 1-е место в мире (см. Асбестовая промышленность), а также мощное развитие цементной промышленности обеспечили высокие темпы роста асбестоцементного производства в СССР (см. табл. 1).

  Табл. 1. — Производство асбестоцементных изделий в СССР

¹ В пересчёте на плитки размером 40x40 см.

² В пересчёте на трубы диаметром 200 мм.

  Производство асбестоцементных изделий в СССР развивалось значительно быстрее, чем выпуск других взаимозаменяемых строительных материалов. Так, если производство мягкой кровли возросло с 1940 по 1968 в 9,2 раза, а черепицы в 1,6 раза, то выпуск шифера за этот период увеличился в 25 раз. Доля шифера в общесоюзном производстве основных кровельных материалов (в пересчёте на площадь кровельных покрытий) поднялась с 20% в 1940 до 53—55% в 1965—66. Производство асбестоцементных труб в 1968 превысило уровень 1940 в 34,4 раза. Это достигнуто строительством новых, расширением и технических реконструкцией ранее действовавших предприятий, а также интенсификацией технологических процессов. По общему уровню производства асбестоцементных изделий и выпуску их на душу населения СССР занимает 1-е место в мире (более половины всего мирового производства этих изделий).

  В общем расходе сырья на изготовление асбестоцементных изделий около 85% занимает цемент и лишь 15% асбест, поэтому асбестоцементные предприятия строятся, как правило, в непосредственной близости от цементных заводов. Асбестоцементные изделия выпускают во всех союзных республиках. Удельный вес восточных районов СССР (включая Урал), где ведётся особенно большое строительство, в общесоюзном производстве шифера поднялся с 12% в 1940 до 38% в 1968. Специфика технологии и характер используемого сырья определяют высокую материалоёмкость этого производства (на долю сырья и вспомогательных материалов приходится св. 71% всех затрат), а также его малую топливо- и энергоёмкость (топливо и электроэнергия составляют около 5,5% затрат). В связи со сравнительно длительным циклом твердения полуфабриката, требующим больших производственных площадей, в стоимости основных производственных фондов А. п. велика доля зданий (примерно 57%).

  Структура нормируемых оборотных средств А. п. (%): производственные запасы 60,3, незавершённое производство и полуфабрикаты собственного изготовления 17,4, расходы будущих периодов 0,3, готовая продукция 18,6, прочие 3,4.

  Проведённое в послевоенные годы техническое переоснащение предприятий А. п., совершенствование технологии и интенсификация технологических процессов, распространение опыта новаторов производства обеспечили повышение производительности оборудования и рост производительности труда. Так, среднегодовой съём шифера с одной листоформовочной машины шириной 1,6 м возрос (в млн. условных плиток) с 12,6 в 1950 до 28,5 в 1968. Среднегодовая выработка шифера на 1 рабочего увеличилась (в тыс. условных плиток) со 153 в 1955 до 239 в 1967.