Большая Советская Энциклопедия (РЕ) - Большая Советская Энциклопедия "БСЭ" - Страница 88

Рельефы стен Георгиевского собора в Юрьеве-Польском. Белый камень, плоско-рельефная резьба. 1230—43.

Ларец. (Россия). Кость мамонта, сквозная резьба. Середина 17 в.

Чарон (сосуд для кумыса; Якутия). Дерево, выемчатая резьба. 1974. Научно-исследовательский институт художественной промышленности. Москва.

Прялка (Вологодская губерния). Дерево, трехгранновыемчатая резьба. 1880. Исторический музей. Москва.

Статуэтка царицы Анхесенамон из гробницы фараона Тутанхомона в Фивах. Дерево, объемная резьба. 1-я половина 14 в. до н.э. Египетский музей. Каир.

Ножи (Индия). Слоновая кость, сквозная резьба. 20 в. Музей искусства народов Востока, Москва.

Резьбово'е соедине'ние, соединение деталей с помощью резьбы. Р. с. — наиболее распространённый вид разъёмных соединенийс помощью различных крепёжных деталей, обеспечивающих относительную неподвижность соединяемых элементов машин, механизмов. Р. с. осуществляют обычно с помощью крепёжных изделий — болтов, винтов, гаек и др. Прочность и долговечность Р. с. с крепёжной резьбой зависят от конструкции деталей, точности их изготовления, технологических факторов. Р. с. с конической резьбой наиболее распространены для соединений трубопроводов, т. к. они обеспечивают необходимую герметичность соединения.

Резьбоизмери'тельные инструме'нты, резьбоизмерительные приборы, средства измерения и контроля резьбы. Различают Р. и. для комплексного контроля и для измерения отдельных параметров; наружной и внутренней резьб; цилиндрической и конической резьб; ходовых винтов и т. п. Наибольшим разнообразием отличаются Р. и. для измерения наружных резьб. Внутренние резьбы обычно измеряют по слепкам.

  К средствам комплексного контроля, используемым при приёмке готовых деталей, относятся проходные и непроходные калибры, с помощью которых определяют, находятся ли в допускаемых пределах размеры сопрягаемых винтовых поверхностей (болт и гайка) на длине свинчивания. Проходным калибром, который должен при проверке свинчиваться, контролируют т. н. приведённый средний диаметр (искусственно созданный контрольный параметр), обеспечивающий сопряжение резьбового соединения. Для комплексного контроля пользуются также индикаторными Р. и. с резьбовыми измерительными элементами (рис. 1).

  Р. и., предназначенные для измерения отдельных параметров наружной резьбы — среднего диаметра, профиля и шага, используют при определении точности технологического процесса или для оценки эксплуатационных свойств специальных точных резьбовых деталей (ходовых винтов, винтов микрометров, резьбовых калибров и т. п.). Для измерения среднего диаметра применяют микрометрысо вставками, имеющими резьбовой профиль. Один из способов определения среднего диаметра точной резьбы — измерение с помощью проволочек (роликов), которые закладывают между витками резьбы и каким-либо измерительным средством — оптиметром, микрометром и др. Определяют размер по высоте, на которую выступают проволочки над наружным диаметром резьбы. Пользуются также специальными приспособлениями с тремя, двумя или одной проволочкой, а при измерении среднего диаметра внутренней резьбы — нутромерами специальной конструкции или приборами со сменными сферическими наконечниками.

  Измерение профиля резьбы в деталях с относительно крупным шагом (ходовые винты, червяки) производят приборами, измерительный узел которых разворачивается на угол профиля резьбы, и наконечник перемещается вдоль её боковой поверхности. Иногда для этой цели пользуются угломерами специальной конструкции. Шаг резьбы обычно определяют в осевом сечении на инструментальных и универсальных микроскопах и проекторах (см. Оптический измерительный прибор). Для контроля точных резьбовых деталей (например, ходовых винтов) служат приборы, обеспечивающие непрерывное измерение шага винтовой линии при вращении детали. Измерение осуществляют методом сравнения реальной винтовой линии с теоретической винтовой линией, воспроизводимой на приборе с помощью образцового винта (рис. 2), или импульсных линейных и угловых датчиков, выдающих импульсы с частотой, пропорциональной линейным перемещениям винтовой поверхности за определённый угол поворота. При использовании импульсных датчиков обработку данных производят на ЭВМ, являющихся частью прибора.

  Лит.: Пискорский Г. А., Рабинович А. Н., Приборы для контроля цилиндрических резьб, М., 1960; Оптические приборы для измерения линейных и угловых величин в машиностроении, М., 1964.

  Н. Н. Марков.

Рис. 2. Прибор для измерения резьбы ходовых винтов методом сравнения с образцовым винтом: 1 — измеряемый винт; 2 — отсчетное или регистрирующее устройство; 3 — коррекционная линейка образцового винта; 4 — образцовый винт; 5 — гайка образцового винта.

Рис. 1. Схемы индикаторных приборов для измерения наружной (а) и внутренней (б) резьб: 1 — резьбовые измерительные элементы; 2 — отсчетное устройство.

Резьбонака'тный автомат, предназначен для накатывания (выдавливания) наружной резьбы в холодном состоянии на сплошных цилиндрических заготовках. Р. а. обычно имеет 2 накатных ролика с винтовой нарезкой, соответствующей профилю накатываемой резьбы, которые при накатывании резьбы вращаются в одном направлении с одинаковой частотой. Заготовка устанавливается между роликами на упор, один из роликов подаётся в радиальном направлении до вдавливания в заготовку на заданную глубину, соответствующую высоте профиля резьбы, затем осуществляется калибрование резьбы (обкатка без радиальной подачи). После окончания накатывания ролик отходит в исходное положение, готовая деталь выталкивается в приёмный бункер. Разность средних диаметров роликов не должна превышать 0,03—0,05 мм во избежание скольжения заготовки и искажения накатанного профиля. На некоторых Р. а. резьба образуется резьбонакатными плоскими плашками. См. также Накатка резьбы.

Резьбонака'тный инструме'нт, инструмент для получения резьбы пластическим деформированием без снятия стружки (см. Накатка резьбы). К Р. и. относятся резьбонакатные плоские плашки, резьбонакатные ролики, резьбонакатный ролик с дуговой или кольцевой плашкой (применяются редко), резьбонакатные головки. Резьбонакатные плоские плашки применяются на резьбонакатных станках для накатки резьбы с точностью до 2-го класса. В комплект входят подвижная и неподвижная плашки. Рабочая сторона плашек имеет заборную, калибрующую и выходную части длиной, достаточной для обеспечения нескольких полных оборотов заготовки, за которые происходит выдавливание и калибрование на ней полного профиля резьбы. Резьбонакатные ролики обеспечивают большую по сравнению с плашками точность резьбы по шагу и углу профиля, а также меньшую шероховатость поверхности. Диаметр ролика в несколько раз превышает диаметр накатываемой резьбы. Резьбонакатные ролики поставляются комплектами из 2 шт. для работы на резьбонакатных автоматах с расстоянием между осями 130—230 мм (тип А) и 90—135 мм (тип Б). Для накатки резьбы на стержневых заготовках применяют накатные плашки типа НП, а на тонкостенных трубах — НПТ. Обработку ведут на токарных, револьверных, сверлильных, болторезных станках, на специальных полуавтоматах и автоматах, а иногда вручную. При этом обеспечивается точность резьбы 2-го класса, шероховатость поверхности 6—7-го класса. Конструкция плашки даёт возможность регулировать положение резьбонакатных роликов, что позволяет накатывать резьбу одного шага на деталях разных диаметров. Резьбонакатные головки предназначены для накатывания на станках метрических резьб диаметром 4—52 мм (тип ВНГН), трапецеидальных (ВНГН-трап.), метрических резьб диаметром 2—4 мм (ВНГК), на тонкостенных трубах (ВНГТ). При оснащении головок специальными роликами можно получать коническую резьбу. По сравнению с резьбонарезными головкамипри применении резьбонакатных головок возможно увеличение производительности труда в 5 раз, повышение прочности резьбы, обеспечение её точности (до 2—3-го класса) и уменьшение шероховатости поверхности (до 7—9-го класса).