Большая Советская Энциклопедия (УЛ) - Большая Советская Энциклопедия "БСЭ" - Страница 17

  Дегазацию (освобождение от газов) жидкостей осуществляют при малой (обычно ниже порога кавитации) интенсивности ультразвука. Мелкие газовые пузырьки, взвешенные в жидкости, сближаются друг с другом, слипаются (см. Коагуляция ) и всплывают на поверхность. Дегазации подвергают расплавы оптических стекол, жидкие алюминиевые сплавы (см. Газы в металлах) и др. жидкости. У. о. используют при обогащении (флотации ) руд — газовые пузырьки оседают на поверхностях частичек минералов и всплывают вместе с ними.

  У. о. оказывает благоприятное влияние на процесс кристаллизации расплавов металлов при литье, что существенно улучшает структуру слитка и его механические свойства.

  Для образования эмульсий обычно используют ультразвуковые аппараты в виде свистков или сирен. Приготовление суспензий в основном ведут в аппаратах с магнитострикционными преобразователями , работающими при повышенном давлении (см. Диспергирование ).

  Образование аэрозолей происходит при У. о. жидкости в тонком слое с помощью волноводного концентратора, который представляет собой распылительную насадку.

  При У. о. хорошо деполимеризуются в растворах высокомолекулярные соединения. Это свойство используется, например, при синтезе различных блок- и привитых сополимеров, для получения из природных полимеров ценных низкомолекулярных веществ (см. Механохимия полимеров ).

  У. о. ускоряет многие массообменные процессы (растворение, экстрагирование, пропитку пористых тел и т.п.), ход которых ограничивается скоростью диффузии. Действие высоких температур внутри кавитационных пузырьков, уменьшение толщины пограничного слоя и его турбулизация интенсифицируют также протекающие совместно химические и массообменные процессы (например, хемосорбцию ).

  У. о. в газах (газов) вызывает коагуляцию аэрозолей и пыли (укрупнение и осаждение взвешенных в газах мелких частиц) и применяется, например, в акустическом пылеуловителе .

  При возбуждении ультразвука в нагретом газе (сушильном агенте) интенсифицируется сушка пористых тел — ускоряется испарение со свободной поверхности жидкости, в капиллярах возникают акустические течения и т.п. Ультразвуковая сушка обычно применяется совместно с др. видами сушки, например инфракрасной, высокочастотной; в качестве источников ультразвука используют сирены.

  У. о. — один из наиболее обширных разделов электрофизических и электрохимических методов обработки . Дальнейшее её развитие в основном связано с увеличением мощностей и рабочих объёмов ультразвуковых аппаратов, а также с детальным изучением физических и физико-химических процессов, протекающих в ультразвуковом поле. Расширяется область практического использования У. о., например в пищевой промышленности для осветления вин и ликёров; в фармацевтической— для стерилизации и приготовления различных препаратов и т.д.

  Лит.: Физика и техника мощного ультразвука, [кн. 3], М., 1970; Ультразвуковая технология, под ред. Б. А. Аграната, М., 1974; Хорбенко И. Г., Ультразвук в машиностроении, М., 1974.

  С. Л. Пешковский.

Ультразвукова'я сва'рка, способ сварки с применением ультразвука для сообщения колебаний инструменту, прижимаемому к поверхностям свариваемых материалов. Сварка металлов происходит в твёрдой фазе (без расплавления). Металл разогревается до 200—600 °С в результате действия сил трения между инструментом и металлом. Колебания инструмента способствуют очистке поверхностей, поэтому шов получается хорошего качества. Этим способом соединяют отдельными точками или непрерывным швом главным образом листовые металлы (Al, Ti, Cu), некоторые сплавы, пластмассы. Толщина листов 0,1—2 мм. Время сварки точки 0,1—5,0 сек при силе прижатия инструмента 20—200 кгс (0,2—2 кн ).

  При сварке деталей разной толщины одна должна быть тонкой (не более 1 мм ), вторая может иметь сколь угодно большую толщину. К оборудованию для У. с. относятся: высокочастотный ламповый генератор мощностью 0,5—5 квт, магнитострикционный преобразователь с сердечником, длина которого может изменяться. Сердечник соединён с волноводным концентратором акустическим , несущим рабочий инструмент с наконечником из твёрдого сплава. У. с. находит применение главным образом в радиотехнической, электронной, электротехнической промышленности.

  Лит.: Силин Л. Л., Баландин Г. Ф., Коган М. Г., Ультразвуковая сварка, М., 1962, а также при ст. Ультразвуковая обработка .

  К. К. Хренов.

Ультразвукова'я терапи'я, применение ультразвука с лечебной целью; метод физиотерапии . Для У. т. используют колебания в диапазоне 500—3000 кгц. Ультразвук оказывает выраженное обезболивающее, спазмолитическое, противовоспалительное и общетонизирующее действие, стимулирует крово- и лимфообращение, регенеративные процессы, улучшает трофику нервную . У. т. проводится с помощью портативных и стационарных лечебных аппаратов, работающих обычно с частотой около 900 кгц в непрерывном или импульсном режимах, мощность тока от 0,1 до 1,0 вт/см² площади излучателя. Ультразвуком воздействуют лишь на ограниченные участки тела площадью 100—200 см² (на так называемые рефлексогенные зоны или на область поражения). У. т. проводят в виде курса лечения (10—12 процедур по 5—10 мин каждая). Применяют при болезнях периферических нервов, суставов, кожных, гинекологических и др. воспалительных заболеваниях, помутнении стекловидного тела и роговицы и др. Противопоказания: опухоли, острые инфекции, выраженные сердечно-сосудистые расстройства и др. См. также Ультразвук .

Ультразвуково'й стано'к, станок для размерной обработки различных твёрдых материалов, в котором ультразвуковые колебания сообщаются инструменту и через частицы абразивной суспензии передаются на материал.

  Различают универсальные и специализированные У. с. Универсальные У. с. предназначены для обработки изделий из хрупких твёрдых материалов (стекла, керамики, кварца, сапфира, кремния, германия, твёрдых сплавов). На станке могут выполняться следующие операции: изготовление и доводка твердосплавных матриц штампов, вырезка заготовок и предварительная обработка поверхности линз из оптического стекла, вырезка кристаллов для полупроводниковых приборов из пластин германия и кремния, нанесение рисок на пластины, клеймение деталей из хрупких и твёрдых материалов, обработка отверстий в ферритовых пластинах, прошивание глубоких отверстий в кристаллах и др. На станине станка (модель 4773А, СССР) расположен координатный стол с панелью управления. Внутри станины размещены бак с абразивной суспензией и насос для нагнетания её под давлением. Шпиндель станка, несущий магнитострикционный преобразователь , и инструмент перемещаются в вертикальной плоскости. Диаметр обрабатываемого отверстия 10—60 мм, наибольшая глубина обработки 50 мм. В станке применена ультразвуковая колебательная система стержневого (волноводного) типа, работающая на частоте 22 кгц. В СССР и за рубежом выпускаются У. с. с преобразователями, рассчитанными на мощность 1,5—0,1 квт, а также малогабаритные У. с. небольшой мощности с ферритовыми магнитострикционными преобразователями: например, У. с. для обработки неглубоких отверстий диаметром не более 5 мм, с мощностью на входе преобразователя 25 вт; прошивочный У. с. с абразивонесущим электролитом, в котором совмещена электрохимическая и ультразвуковая обработка сквозных и глухих отверстий, полостей сложной конфигурации. На прошивочном станке обрабатывают детали из токопроводящих материалов и сплавов — штампы, волоки, фильеры, пресс-формы в 2 перехода: при черновой обработке до 6-го класса шероховатости (совмещение ультразвукового и электрохимического воздействия на материал) и чистовой — до 7—8-го класса шероховатости (только ультразвуком). Наиболее распространены У. с. моделей 4770У, 4Б772, 4772А (рис. ).