Гипсокартон: шаг за шагом - Плотников Л. И. - Страница 16

• Предыдущая
• 16/19
• Следующая

Есть разные способы напольных покрытий. При этом для каждого из них важно, чтобы была возможность максимально снизить экономические и трудовые затраты прежде всего при подготовке основания. Именно это и обеспечивают гипсокартонные листы, в частности их разновидность – гипсоволокнистые листы (ГВЛ).

Так называемые плавающие полы (рис. 53) имеют немало убедительных преимуществ.

Во-первых, 1 м² даже самой тяжелой комбинации плит – гипсокартонного листа с полистиролом – весит 27 кг/м², что не создает проблемы избыточной нагрузки на перекрытие, то есть такие полы можно устанавливать в старых зданиях, в том числе и с деревянными перекрытиями.

Во-вторых, при создании таких полов используют так называемый сухой способ, то есть помещение не страдает от избыточной влажности, а единственными «мокрыми» процессами являются нанесение клея между слоями и грунтование верхнего слоя покрытия.

Рис. 53. Плавающие полы

В-третьих, существенно сокращаются сроки проведения ремонтно-строительных работ – укладка напольного покрытия может быть проведена уже на следующий день.

В-четвертых, практически не уменьшается объем помещения, а в некоторых случаях он даже увеличивается.

В-пятых, гарантированно обеспечение высоких звуко– и теплоизоляционных характеристик половых перекрытий, что создает комфортные условия в жилых помещениях, даже при наличии тонких финишных настилов (например, с использованием безосновного линолеума).

Если сравнивать гипсокартонный лист с гипсоволокнистым, то мы увидим, что стандартный лист ГВЛ имеет такие же размеры, что и ГКЛ (2500 ? 1200 ?12 мм), обладает теми же положительными качествами – способностью «дышать», экологической чистотой и повышением комфортности пребывания человека в отделанном гипсоволокнистыми листами помещении. При этом он более прочен и более огнестоек.

Известно, что для устройства сухих оснований российские заводы немецкого концерна «Knauf» выпускают элементы пола размером 1500 ? 500 ? 20 мм, которые выполнены в виде двух 10-миллиметровых гипсоволокнистых листов, склеенных между собой со смещением, образующим фальцы (замки). Фальцы элементов пола проклеивают специальным клеем и скрепляют между собой специальными саморезами, после чего сверху укладывают слой обычных гипсоволокнистых листов.

Теплофизические свойства гипсоволокнистых листов обусловливают возможность их применения для устройства теплых полов (полов с обогревающими элементами), причем предпочтительным нагревательным элементом в конструкции теплого пола из ГВЛ являются пластиковые или металлопластиковые трубы с горячей водой в качестве теплоносителя.

Арочные своды, колонны, сферические переходы и многие другие архитектурные элементы дизайнеры активно используют при создании своих интерьеров. Использование такого легкого, прочного материала, как гипсокартон, позволяет успешно решать подобные задачи, поскольку он дает возможность выполнять различные конструкции, начиная от ровных и плоских и заканчивая гнутыми и криволинейными (рис. 54).

Для максимального удобства при этом обычно применяют листы шириной не более 600 мм. Необходимо учитывать то обстоятельство, что минимальный радиус гибки листа толщиной 12,5 мм составляет около 1000 мм. При уменьшении толщины гипсокартона радиус гибки также уменьшается – для листов толщиной 9 мм минимальный радиус гибки составляет 500 мм, а для листов толщиной 6,5 мм – 300 мм. Процесс гибки гипсокартона основан на способности гипса приобретать при увлажнении такую пластичность, которая позволяет гипсокартонному листу придавать любой необходимый профиль нужной кривизны. А поскольку после высыхания происходит восстановление твердости материала, новая форма сохраняется.

Без «мокрого» процесса можно использовать только арочный гипсокартон – гибкий гипсовый лист (2400 ? 1200 ? 6 мм), при помощи которого можно получать гнутые поверхности. Тонкость заключается в том, что вместо картонной оболочки эти панели армированы стекловолокном и такая конструкция панелей позволяет обойтись без предварительного увлажнения, гибки и сушки на шаблоне, сразу монтируя листы на собранный каркас.

Рис. 54. Гнутые и криволинейные конструкции

Тем не менее при работе с арочным гипсокартоном есть ряд правил, которые следует неукоснительно соблюдать. Изгибать панели возможно лишь в продольном направлении. Следует помнить, что при этом гарантированный радиус изгиба составляет 600 мм лицевой стороной внутрь и 1000 мм – наружу. При нарушении указанных требований листы, изогнутые с меньшим радиусом, вырвут саморезы из профилей.

Подготовка к работе заключается главным образом в изготовлении шаблона, по которому будет производиться гибка гипсокартонного листа. Каких-либо строгих правил здесь нет, и подходящий шаблон можно сделать из подручных листовых материалов (фанеры, ДСП, гипсокартона и т. п.) толщиной 8–15 мм. На практике обычно используют обрезки листов гипсокартона, из которых и вырезают боковины шаблона такого радиуса гибки, который необходим для получения декоративной поверхности. Здесь важно выдержать такую пропорцию в размерах, при которой радиус шаблона был немного меньше, чем радиус формируемой поверхности.

После создания шаблона из того же гипсокартона изготавливают распорные плиты, определяющие общую ширину шаблона, которая также должна быть немного меньше ширины готового куска гипсокартонного листа. Затем при помощи деревянных брусков и шурупов шаблон собирают и скрепляют. Его необходимо оборудовать зажимами для фиксации торцевых кромок изгибаемого листа (для этого используются обрезки профилей).

Гнуть гипсокартон надо в следующем порядке: по стороне сгиба гипсокартонного листа выполняют проход специальным игольчатым валиком. У выпуклых форм это тыльная сторона листа, у вогнутых – лицевая. Потом лист укладывают наколотой стороной вверх на деревянные прокладки и при помощи поролоновой губки периодически смачивают водой примерно в течение часа. При этом крайне важно избегать попадания воды на неперфорированную (непроколотую) сторону листа. Если это произойдет, поверхность размокнет, нарушатся связи и затем возможен разрыв гипсовой панели во время изгиба.

После увлажнения заготовку устанавливают на шаблон с таким расчетом, чтобы ее центр совпадал с осью шаблона, после чего очень аккуратно сгибают, при этом концы панели следует закрепить при помощи зажимов. Для упрощения задачи в случае, когда нужен только один криволинейный элемент, можно просто оставить панель на каркасе до полного высыхания.

Длительность просушки заготовки (при стандартных показателях влажности воздуха), как правило, составляет 12–24 часа. В том случае, когда для работы необходимо изготовить несколько одинаковых элементов, нужно подумать об ускорении работы. Этот процесс заключается в следующем: сгиб панели фиксируют скотчем, обмотав его по краям несколько раз, панель снимают с шаблона и для сушки устанавливают в том же положении. На освободившемся шаблоне можно приступать к гибке следующего элемента.

Изготовление криволинейных элементов с малым радиусом кривизны (от 100 до 400 мм) производится по несколько другой технологии, суть которой заключается в следующем. Наметив лицевую сторону, которая должна быть обращена в отделываемое помещение, на обратной стороне заготовки фрезеруют серию пазов П-образной формы, параллельных линии гибки. Глубина, ширина и шаг пазов зависят от того, какой радиус кривизны требуется получить. Чем меньше шаг пазов, чем они шире и глубже (практически вплоть до картона на лицевой стороне), тем более сильно и плавно изогнутой получается поверхность. На небольших по площади заготовках пазы можно сделать вручную, используя при этом стамеску.

• Предыдущая
• 16/19
• Следующая