Большой справочник столяра. Все виды столярно-плотницких работ своими руками - Котельников Владимир Семенович - Страница 13

• Предыдущая
• 13/38
• Следующая

Проверить на практике прочность склеивания можно с помощью простого эксперимента: следует взять два небольших бруска и склеить их между собой на фугованные стороны, а через сутки попробовать расколоть их стамеской по месту склейки. Хорошее склеивание даст раскол по древесине, а при плохом качестве клея раскол пройдет по клеевому шву.

Казеиновый клей представляет собой однородную массу желтовато-белого цвета. Он изготавливается из казеина (обезжиренного творога), гашеной извести, медного купороса, керосина и фтористого натрия. Бывает клей первого и второго сортов в зависимости от качества используемого сырья.

Срок годности казеинового клея в сухом порошке составляет 5 месяцев. В течение указанного времени клей в виде порошка можно хранить в сухом прохладном месте, потом он теряет свои свойства.

Казеиновый клей не нужно варить: порошок, имеющий в своем составе все вышеописанные ингредиенты, растворяется в воде температуры 10–25 °C. Для приготовления раствора требуется 1 часть сухого порошка и 1,7–2,3 части воды – в зависимости от того, клей какой концентрации нужно получить.

Сначала в чистую посуду наливается вода, потом всыпается сухой порошок, все тщательно перемешивается в течение 30 минут или 1 часа с небольшими перерывами. В результате должна получиться однородная сметанообразная тягучая масса серовато-белого или слегка фиолетового цвета с запахом керосина. Пену с раствора обязательно снимают, а если есть сгустки, то клеевой раствор следует процедить через чистое сито. Добавлять дополнительно воду в клеевой раствор больше нельзя. Раствор нормальной консистенции должен стекать с лопатки непрерывной струей, образуя тянущиеся нити и оставляя на поверхности лопатки блестящую пленку.

Использовать готовый клеевой раствор нужно в течение 4–7 часов, потом он загустевает и теряет свои качества. Разбавлять водой его нельзя.

Этот клей дает прочные соединения, но из-за наличия щелочи в своем составе окрашивает древесину в желтовато-зеленоватый цвет, особенно древесину, богатую дубильными веществами.

В эту группу входят карбамидные, мочевино-формальдегидные и другие клеи. Они отличаются водостойкостью, устойчивостью к грибку, дают высокую прочностью склеивания. В продаже встречаются в твердом, пастообразном, жидком и порошкообразном виде. Растворяются клеи в воде, спирте или эмульсиях. Несмотря на все свои плюсы, некоторые из этих клеев обладают повышенной токсичностью, другие дают слишком твердый клеевой шов или застывают слишком медленно. Поэтому перед использованием какого-либо синтетического клея необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией.

Данный вид клея универсален, потому что дает очень высокую прочность склеивания без применения высокого давления при запрессовке. В данном случае требуется только тщательная подготовка склеиваемых поверхностей. Клей готовится из полимера, пластификатора – дибутилфталата и растворителя в виде смеси этилового спирта и ацетона. После склеивания деталей клей отвердевает при комнатной температуре воздуха через 24 часа, при 60 °C – через 4 часа, при 120 °C – через 2 часа.

Перед применением клея рекомендуется ознакомиться с инструкцией по применению, указанной на упаковке.

Лакокрасочные покрытия используются для декоративной отделки мебели. Этот вид отделки обладает высокими защитными и эксплуатационными свойствами, он вполне доступен по цене, поэтому и пользуется большой популярностью. Наносится покрытие очень просто, его можно использовать для обработки изделий самых различных форм и размеров, с его помощью легко устраняются различные дефекты древесины, а поврежденное покрытие в большинстве случаев подлежит восстановлению.

Бывают прозрачные и кроющие покрытия. Прозрачные покрытия выполняются с использованием прозрачных отделочных материалов – лаков, кроющие – красками и эмалями. Лаки создаются на основе пленко-образователей (преимущественно смол) и органических растворителей, а компоненты красок и эмалей – суспензии пигментов и наполнителей, а также растворов пленкообразователей. Чтобы придать покрытию большую надежность, используется многослойное нанесение сначала грунта и шпаклевки, затем – слоев лака или краски. Верхний слой краски часто покрывается слоем лака, чтобы подчеркнуть декоративные свойства изделия.

На строительном рынке представлены материалы данного рода в широком ассортименте. Все лакокрасочные материалы отличаются как составом, так и свойствами и назначением.

Все лакокрасочные материалы являются смесью компонентов, различных по качеству, свойствам и назначению. Компоненты можно разделить на отдельные группы.

1. Пленкообразующие вещества и связующие. Они образуют в результате физико-химических процессов твердую пленку, хорошо сцепляющуюся с материалом изделия. Это синтетические и природные смолы, воски, клеи, олифы, высыхающие масла, коллоксилин и др.

2. Растворители. Предназначены для растворения пленкообразующих веществ и регулирования вязкости лакокрасочного материала. Они могут самостоятельно растворять пленкообразователь или же разбавлять готовый раствор.

3. Сиккативы. Являются ускорителями высыхания покрытий.

4. Пластификаторы. Вводятся в состав полимеров и пленкообразователей для смягчения пленки и придания ей большей эластичности.

5. Наполнители. Добавляются в композиции для увеличения сухого остатка материалов.

6. Красящие вещества. Пигменты, красители и протравы, которые придают лакокрасочному покрытию цветность и фактуру.

Сюда входят природные и синтетические смолы, воски, олифы и клеи, а также высыхающие масла, коллоксилин и др.

При нанесении на поверхность этих веществ в виде раствора или расплава тонким жидким слоем образуется тонкая и прочная пленка, которая хорошо сцепляется с материалом изделий.

Олифы относятся к продуктам переработки растительных масел, жиров и органических продуктов. Они используются при изготовлении и разведении красок, а также для предварительного грунтования окрашиваемой поверхности. Бывает натуральная, уплотненная, синтетическая чистая однородная и синтетическая модифицированная олифа.

Натуральная олифа приготавливается из 95 %-го льняного или конопляного масла и марганцово-свинцово-кобальтового сиккатива, который добавляется в масло в процессе варки при температуре 275 °C.

Олифа – основа для масляных красок и разбавитель для густотертых красок. Она применяется для окраски кровли, дверей, переплетов, пола, наружных стен деревянных зданий и др.

Уплотненная олифа, или оксоль, состоит из 55 % масла и сиккатива, а также 45 % растворителя (уайт-спирита). Она используется для окрашивания внутренних поверхностей помещений (кроме пола).

Полимеризованная олифа (ИМС) является неплохим заменителем натуральной олифы. Она также применяется для окрашивания внутренних и наружных строительных элементов.

Глифталевая олифа изготавливается из растительного масла и глицерина с добавлением 50 % растворителя. Применяется для разведения густотертых красок, для внутренних и наружных окрасок по дереву, штукатурке и металлу.

Пентафталевая олифа так же, как и глифталевая, включает в свой состав алкидную смолу, поэтому обе эти олифы называются алкидными.

Другие разновидности олиф: сланцевая, полидиеновая и др. Они также используются в создании покрытий.

Все олифы, встречаемые в продаже, расфасованы в мелкую тару и снабжены инструкцией по применению.

Это летучие жидкости, которые способны растворять пленкообразователи и пластификаторы (смолы, эфиры целлюлозы, лаки и др.) и доводить их растворы до рабочей вязкости.

• Предыдущая
• 13/38
• Следующая